秸稈壓塊機是把秸稈等生物質原料粉碎壓縮制成**、環保燃料或飼料的設備。秸稈壓塊機壓出的產品是用來做飼料或燃料的。經過實踐和不斷的改進，秸稈壓塊機已日臻完善。秸稈壓塊機具有自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、環境無污染等優點。因而秸稈壓塊機可廣泛應用壓制各種農作物秸稈和小樹枝等生物質原料。 秸稈壓塊機分類：秸稈壓塊機分為平模壓塊機和環模壓塊機。 平模壓塊機是指以農村的玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農作物、固體廢棄物為原料，經過粉碎后加壓、增密成型，生產“秸稈煤炭”的機器。 秸稈成型機采用平模塊狀與壓輪之間擠壓力和模孔摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程.中無需加入任何添加劑或粘結劑。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質素，其木質素是物料中的結構單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強細胞壁、粘合纖維素的作用。木質素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點，但有軟化點。當溫度達到一定值時，木質素軟化粘結力增加，并在一定壓力作用下，使其纖維素分子團錯位、變形、延展，內部相鄰的生物質顆粒相互進行嚙接，重新組合而壓制成型。 平模壓塊機性能參數： ● 成品密度：0.7-1.2g/cm3 ● 成品直徑：30-33mm ● 成型溫度：80-105℃ ● 主軸轉速：155r/mi ● 設備電輔熱功率：2Kw ● 設備無負荷工作噪音：≤85dB（A）；設備滿負荷工作噪音：≤95dB（A） ● 主機功率：30kw——37kw——45kw ● 產量：0.6-1t/h——1-1.3t/h——1.2 -2.0t/h（根據原料不同，產量會有上下浮動） ● 外形尺寸：2300x1000x1850mm3（根據型號不同尺寸稍有變動） 平模壓塊機適用條件： 該設備在規定的物料范圍（適用料長：3-50mm）和標定的物料含水率（10%-30%）和長度條件下，能順利完成生物質燃料的制作過程。 適用物料：玉米秸稈、麥秸稈、稻草秸稈、棉花桿、花生殼、鋸末、中藥渣、糠醛渣、樹枝樹皮、經分揀的工業垃圾等。 平模壓塊機產品特點 1、自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、移動方便、如無電力設施可用柴油機代替。 2、物料適應性強：適應于各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至55mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型. 3、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的干濕度，解決不堵塞、不成型的難度。 4、壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定. 5、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可 6、工藝流程：粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫。

廢舊木頭粉碎機由削屑裝置、粉碎裝置和風機組成，集切片、粉碎為一體，可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干，還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質稈狀物料的切屑。 廢舊木頭粉碎機采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。 廢舊木頭粉碎機特別適用于食用菌培養基中的木屑加工，主要由削屑裝置、粉碎裝置和風機組成。木材經削屑裝置切削后的木屑粒度小，不需曬干就可送進粉碎裝置進一步粉碎，粉碎后的木屑成品由風機送至集料地點。整套設備只用一部電動機帶動，結構簡單，布置緊湊，售價便宜，工作穩定、耗能少，產量高、木屑成品質量好，加工成本低。還可用于竹、茅草、玉米稈、高粱稈等纖維質稈狀物料的切屑。該木屑機也可作刨花板、鋸末板高密度板的原料生產用。

廢舊木頭粉碎機由削屑裝置、粉碎裝置和風機組成，集切片、粉碎為一體，可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干，還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質稈狀物料的切屑。 廢舊木頭粉碎機采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。 廢舊木頭粉碎機特別適用于食用菌培養基中的木屑加工，主要由削屑裝置、粉碎裝置和風機組成。木材經削屑裝置切削后的木屑粒度小，不需曬干就可送進粉碎裝置進一步粉碎，粉碎后的木屑成品由風機送至集料地點。整套設備只用一部電動機帶動，結構簡單，布置緊湊，售價便宜，工作穩定、耗能少，產量高、木屑成品質量好，加工成本低。還可用于竹、茅草、玉米稈、高粱稈等纖維質稈狀物料的切屑。該木屑機也可作刨花板、鋸末板高密度板的原料生產用。

全自動螺旋榨油機，它是十多年前國內在韓國引進的技術，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產品油質量好。味道香，出油率還高。現在主要是農村地區做加工用的。或者是在城市市區做現場加工用的，這樣看起來生產更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區現在都照這個模式經營，利潤相當的豐厚。 幾乎所有的油料作物都能通過全自動螺旋榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，這個因為價格比較貴。市場上經常有造假和浸出油，對健康不利，所以現場加工的方式經營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現在城市地區的主要使用方式。 螺旋榨油機技術參數 規格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160 螺旋直徑 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm 螺旋轉速 47r/mi 38r/mi 37r/mi 32r/mi 配用動力（主機） 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4) 真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4) 加熱器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW 處理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h 整機重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg 外形尺寸（mm） 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600 螺旋榨油機出油率參考表 名 稱 重量(kg) 出油率(%) 產 油 產 餅 花 生 仁 200 42-53按48%計 96 102 大 豆 200 12-18按15%計 30 168 菜 籽 200 32-43按38%計 76 122 油 葵 200 36-42按41%計 76 122 芝 麻 200 45-54按50%計 96 102 螺旋榨油機工作原理： 螺旋榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。 螺旋榨油機特點： 傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。 **節能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。 出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。 節能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費 省工－-同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。 用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。 油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。 占地小－-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。 螺旋榨油機的正確安裝方法： 安裝前，應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整當。 螺旋榨油機的維護與保養 1.每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。 2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。 3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺，榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。 4.每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。 5.生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。