木粉機又叫做木材磨粉機、高細度木粉機，是采用國內外的高科技先進技術新研制的一種新型超細微木制粉設備，該機綜合了國內外各種傳統木粉磨粉機的粉碎原理加以創新，由傳統的一種粉碎原理的木粉磨粉機，通過我公司科研人員的大膽設想，并綜合國內外多種的粉碎原理成功研制成集三種粉碎原理為一體的**節能木材磨粉機，該機帶有細度分析器，是專業致力于輕體物料、纖維類物料、脆性物料、韌性物料等特種疑難粉碎的新型制粉設備。 該機進料口采用自吸式進料，永保安全生產，取代了傳統粉碎機直接進料、不小心投入金屬塊以至嚴重損壞磨粉機的缺點。該機制作精細，加工工藝高，采用雙層機體，機體內注入自來水起到水冷作用，裝入了一種新型材料，起到隔音、散熱的功能。所以該機在生產使用中噪音小、無振動。該機外型美觀，堅固耐用，產量高，比傳統的磨粉機效率提高了50%以上，是目前任何粉碎設備都無法替代的理想制粉設備。 木粉機使用范圍： 木粉機適用于：木粉、木糠、竹粉、栗皮粉、榆木粉、木粒、木屑、皮粒、樟木粉、柏木粉、蝦皮粉、八角粉、花椒粉、辣椒粉、胡椒粉、精制棉、羽毛、羽梗、稻草、麥麩、稻殼、粘木、薯碴、木薯、中草藥、魚粉、餅類、三水硅酸鎂等一切纖維類物料的粉碎加工。是膠木、塑料、造紙、蚊香、衛生香、飼料、中草藥、養殖等行業不可缺少的木材粉碎設備。 該木材磨粉機由電動機帶動主軸高速運轉，使機械能對被粉碎的物料產生高強度的撞擊力、壓縮力、切割力、摩擦力的作用，故本機對纖維質物具有獨特的破碎機功能。 木粉機結構： 木粉機由有粗碎、細碎、風力輸送等部件組成。 1、木粉機由機體、中機體、下機體三大部分組成。 2、粉碎刀具有7型刀、一型刀和離心刀組成。 3、付機由；風機、集粉器、除塵器組成。 4、主機粉碎室采用7型刀、一型刀和離心刀，有粗粉碎、細粉碎和離心來復粉碎。由電機帶動粉碎機轉子高速運轉，使機械產生高速氣流對粉碎物料產生高強度的撞擊力、壓縮力、切割力、摩擦力，來達到獨特的粉碎功能。 5、在三種刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速度氣流隨刀片方向旋轉，物料在氣流中加速并反復沖擊、切割摩擦，同時受到三種粉碎作用，被粉碎的物料隨氣流進入分析器進行分析，由于在受到分析器轉子離心力作用時又受到氣流向心力的作用，所以當離心力大于向心力時，細粒子隨氣流進入集粉器收集，粗粒子進入離心來復粉碎室繼續粉碎直至達到您所滿意的細度。 木粉機運行原理： 當木粉機工作時，由電機帶動粉碎機轉子高速運轉，使機械產生高速氣流對粉碎物料產生高強度的撞擊力、壓縮力、切割力、摩擦力，來達到獨特的粉碎功能； 在三種刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速度氣流隨刀片方向旋轉，物料在氣流中加速并反復沖擊、切割摩擦，同時受到三種粉碎作用，被粉碎的物料隨氣流進入分析器進行分析，由于在受到分析器轉子離心力作用時又受到氣流向心力的作用，所以當離心力大于向心力時，細粒子隨氣流進入集粉器收集，粗粒子進入離心來復粉碎室繼續粉碎直至達到您所滿意的細度。 木粉機技術參數： 型 號 500 600 700 800 900 動力（千瓦） 22-30 30-37 37-45 45-55 75-90 轉速（轉/分） 4200 3300 3300 2900 2900 刀片數量 36 54 72 72 96 產量（kg/h） 200-500 300-600 400-700 500-800 600-1000 細度（目） 10-500 10-500 10-500 10-500 10-500 進料粒度(mm) ≤30-35 ≤30-40 ≤35-50 ≤40-60 ≤40-60 物料含水量 ＜6% ＜6% ＜6% ＜6% ＜6% 占地面積（m） 4.6×1.8×3.5 5.2×2.5×4.3 6×2.8×4.3 6.5×2.8×4.3 7×2.8×4.3 注：產量根據成品物料的細度不同而定

干粉壓球機主要用于壓縮機難以成型的、水分過小的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。新型礦粉壓球機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。 干粉壓球機輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。干粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，**錯位。干粉壓球機壓球時無需添加粘結劑，可將物料直接壓制成型。廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業。 干粉壓球機工作原理 1、干粉壓球機成型部分工作原理 干粉壓球機成型部分即是 干粉壓球機主機部分， 干粉壓球機軋輥是其中**核心的部分。如果金屬塊進入到干粉壓球機兩壓輥之間，或 者干粉壓球機進料過多，都會造成干粉壓球機液壓缸活塞桿受壓過載， 干粉壓球機液壓泵停機。此時，干粉壓球機蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動開啟會有， 通過 干粉壓球機活塞的桿位移 動變化增加干粉壓球機兩壓輥之間的距離，硬物或者過多的物料能夠通過軋輥，設備恢復正常工作，并且確保了干粉壓球機壓輥的安全性。 2、干粉壓球機給料部分工作原理 干粉壓球機通過定量給料確保物料能均勻進入輥間。 干粉壓球機電磁調速電機為螺旋送料裝置提供動力，螺桿減速器轉動，物料通過皮帶進入到主進料口。 其中，電磁調速電機具有恒距特性，所以干粉壓球機要壓制出質量穩定的球團時，必須確保螺旋送料機的壓料含量與干粉壓球機主機所需物料的含量 相等，即二者保持平衡。如果 干粉壓球機供料量偏小，則干粉壓球機無法壓制成球；如果 干粉壓球機供料量偏大，則會造成送料裝置電過載。因此，干粉壓球機的正常工作離不開正確 的操作和熟練的技術。 3、干粉壓球機傳動部分工作原理 干粉壓球機主傳動系統主要包括了五個部分，分別是 干粉壓球機電動機、 干粉壓球機減速機、 干粉壓球機三角帶、 干粉壓球機開式齒輪以及 干粉壓球機軋輥。 干粉壓球機電磁調速電機為主機提供動力， 該動力經過的傳遞經過了干粉壓球機皮帶輪、圓柱齒輪，**由棒銷聯軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協調主動軸與被動軸，保證二者同步運行。被動軸 承坐后面接著液壓保護裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 干粉壓球機高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 干粉壓球機活塞產生了軸向位移。 干粉壓球機技術參數 型號 壓輥尺寸 (mm) 電機功率 （kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉速 （r/mi） 配用減速機 產量 （T） 290 Φ290×200 5.5 14 ZQ350 1-2 360 Φ360×250 7.5 O.75 14 ZQ400 2-4 400 Φ400×250 11 0.75 13 ZQ400 4-5 500 Φ500×300 22 1.5 13 ZQ500 6-7 650 Φ650×350 37 2.2 12 ZQ650 8-10 750 Φ750×400 55 3 11 ZQ850 12-14 850 Φ850×500 90 3 11 ZQ1000 15-16 1000 Φ1000×500 132 3 10 ZQ1450 20-25

鎂粉壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素。在鎂粉壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產出的產品更加便于應用。 鎂粉壓球機技術參數 型號 壓輥尺寸 （mm） zui大線壓比 （t/cm） 總壓力 （T） 主功率 （kw） 預壓功率 （調速kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉速 （r/mi） 產量 （T/h） 300 Φ300×180 4 80 22 7.5 1.5 9 0.5 370 Φ370×183 4 80 37 11 1.5 9 1.5 530 Φ530×196 5 100 55 18.5 1.5 9 3 650 Φ650×196 6 120 75 18.5 3 9 4 750 Φ750×210 7 150 90 18.8 3 9 5 850 Φ850×300 8 240 132 22 3 9 8