雙軸撕碎機，通過歐盟CE認證采用西門子電機！設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能,具有低速、大轉矩、低噪音等特點。軸承座采用對開型式，拆裝換刀容易方便適合撕碎特大、特厚難碎物料。 雙軸撕碎機適合粉碎的物料如下： 1、各種中空容器：塑料飲料罐、塑料桶、鐵桶、包裝箱、包裝桶； 2、廢舊家電：電視機、洗衣機、冰箱外殼； 3、管材：大型管材、管件、PE管材； 4、廢舊模板：木托盤、塑料托盤、叉車托板； 5、廢舊輪胎：小車輪胎，卡車輪胎； 6、廢舊金屬：汽車外殼、鋁合金，廢舊鑄鋁件，發動機外殼、鉛以及厚度在5mm以下的鋼板； 7、餐廚垃圾、生活垃圾、動物尸體、RDF衍生物、醫療垃圾、生物桔桿、園林垃圾； 8、膠頭料、紙廠絞繩。 雙軸撕碎機工作原理 物料通過進料系統進入撕碎箱體內部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。 雙軸撕碎機結構特點： 1．破碎機主體 設備主要機體采用優質鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩定性。 2．動刀/定刀 動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加**。 3．軸承/密封 軸承座采用拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態物料也能保護軸承和齒輪等。 4．刀軸 采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力。 雙軸撕碎機技術參數： 型號 功率（kw） 產量（kg/h） 剪切刀（個） 進料口尺寸（mm） 剪切刀 200*20 SX—500 7.5 300-600 16 680*760 SX—600 11 400-800 24 840*760 SX—800 22 600-1000 32 1000*760 SX—800（加大） 15*2 700-1200 32 1000*760 SX—1000 22*2 800-1500 40 1160*760 剪切刀 300*40 SX—600 15 500-1000 12 850*990 SX—800 15*2 800-1200 16 1010*990 SX—1000 18.5*2 1000-1500 20 1170*990 SX—1200 22*2 1500-2000 26 1410*990 SX—1500 30*2 2000-2500 38 1890*990 剪切刀 400*40 SX—600 15 800-1000 12 850*1090 SX—800 18.5*2 1000-1500 16 1010*1090 SX—1000 18.5*2 1500-2000 20 1170*1090 SX—1200 22*2 2000-2500 26 1410*1090 SX—1500 30*2 2200-3000 38 1890*1090

回轉鋸末烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉木料烘干機在內外筒中分別提供內煙管和環形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節能。不難看出，對熱料和冷介質而言，則本機成為套筒式回轉冷卻機。 回轉鋸末烘干機技術參數： 規格型號 （mm） 轉速 （r/mi） 斜度 （%） 進氣溫度 （℃） 生產能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各種設備優缺點： 1. 蒸汽干燥設備 優點：生產能力強（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質量有保證（符合歐美地區質量要求）、運行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能 缺點：需蒸汽供熱、投資適中 2. 爐氣間接干燥設備 優點：無需蒸汽、設備簡單、投資少 缺點：干燥工藝不成熟、無法準確控制溫度、濕度、無法消除木材(生長、干燥、殘余)應力、木材易發生變形、開裂、顏色極易加深、存在火災隱患、存在人為失誤現象、每臺窯需1臺鍋爐導致人工增加 3. 真空干燥設備 優點：干燥工藝成熟、干燥周期短、無干燥缺陷、運行成本低、不受場地限制 缺點：設備價格太高、只用小規模生產 4. 除濕干燥設備 優點：無需蒸汽鍋爐、無污染 缺點：耗電量太大、設備保養、維修費用高、干燥溫度低、生產能力小、干燥周期長、投資適中 5. 太陽能干燥設備 優點：能源豐富、無環境污染、運行成本低 缺點：受自然條件限制、設備投資高、部件容易破損，維修費用高 6. 微波干燥設備 優點：干燥速度快、無開裂、變形，保持木材本色 缺點：耗電量極大工 、需專門養護人員、設備復雜、投資高、只用于小規模生產、設備折舊費高 、破壞木材自然質地 7.紅外線干燥設備 優點：設備簡單，投資少、加熱速度快、易于實現流水作業，生產效率高 缺點：只適合薄板生產 8.熱壓干燥設備 優點：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩定性好、增強表面硬度 缺點：縮尺嚴重、表面顏色加深變暗、且發脆、設備復雜、投資較大、運行費用高、操作人員多 9.化學干燥設備 優點：加強木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機能

干粉壓球機主要用于壓縮機難以成型的、水分過小的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。新型礦粉壓球機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。 干粉壓球機輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。干粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，**錯位。干粉壓球機壓球時無需添加粘結劑，可將物料直接壓制成型。廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業。 干粉壓球機工作原理 1、干粉壓球機成型部分工作原理 干粉壓球機成型部分即是 干粉壓球機主機部分， 干粉壓球機軋輥是其中**核心的部分。如果金屬塊進入到干粉壓球機兩壓輥之間，或 者干粉壓球機進料過多，都會造成干粉壓球機液壓缸活塞桿受壓過載， 干粉壓球機液壓泵停機。此時，干粉壓球機蓄能器能夠緩沖壓力變化，溢流閥自動開啟會有， 通過 干粉壓球機活塞的桿位移 動變化增加干粉壓球機兩壓輥之間的距離，硬物或者過多的物料能夠通過軋輥，設備恢復正常工作，并且確保了干粉壓球機壓輥的安全性。 2、干粉壓球機給料部分工作原理 干粉壓球機通過定量給料確保物料能均勻進入輥間。 干粉壓球機電磁調速電機為螺旋送料裝置提供動力，螺桿減速器轉動，物料通過皮帶進入到主進料口。 其中，電磁調速電機具有恒距特性，所以干粉壓球機要壓制出質量穩定的球團時，必須確保螺旋送料機的壓料含量與干粉壓球機主機所需物料的含量 相等，即二者保持平衡。如果 干粉壓球機供料量偏小，則干粉壓球機無法壓制成球；如果 干粉壓球機供料量偏大，則會造成送料裝置電過載。因此，干粉壓球機的正常工作離不開正確 的操作和熟練的技術。 3、干粉壓球機傳動部分工作原理 干粉壓球機主傳動系統主要包括了五個部分，分別是 干粉壓球機電動機、 干粉壓球機減速機、 干粉壓球機三角帶、 干粉壓球機開式齒輪以及 干粉壓球機軋輥。 干粉壓球機電磁調速電機為主機提供動力， 該動力經過的傳遞經過了干粉壓球機皮帶輪、圓柱齒輪，**由棒銷聯軸器傳到主動軸。開式齒輪的主要作用是協調主動軸與被動軸，保證二者同步運行。被動軸 承坐后面接著液壓保護裝置活塞桿的前端，在液壓泵的作用下， 干粉壓球機高壓油被壓入到液壓缸中，由此使 干粉壓球機活塞產生了軸向位移。 干粉壓球機技術參數 型號 壓輥尺寸 (mm) 電機功率 （kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉速 （r/mi） 配用減速機 產量 （T） 290 Φ290×200 5.5 14 ZQ350 1-2 360 Φ360×250 7.5 O.75 14 ZQ400 2-4 400 Φ400×250 11 0.75 13 ZQ400 4-5 500 Φ500×300 22 1.5 13 ZQ500 6-7 650 Φ650×350 37 2.2 12 ZQ650 8-10 750 Φ750×400 55 3 11 ZQ850 12-14 850 Φ850×500 90 3 11 ZQ1000 15-16 1000 Φ1000×500 132 3 10 ZQ1450 20-25