木屑機又叫木屑粉碎機，是生產優質木屑（鋸末）的一種專用設備，廣泛用于造紙、食用菌，機制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業生產的備料工段和單一的木粉（鋸末）生產基地，切削原料主要是原木、樹枝。他可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產率高、經濟效益好，使用維修方便等優點。 木屑機適應物料： 木屑粉碎機可加工松木、雜木、揚木、杉木、原竹，由于該機結構緊湊，占地面積小，削片質量好，消耗功率低，并適合流動作業，廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產企業的備料工段，也可用于個體戶進行商品木片的生產。 木屑機工作原理： 根據木屑機的型號不同，木屑機可以采用低壓與高壓的點擊，木屑粉碎機有皮帶輪傳動和直連式驅動兩種；木屑機進料分為水平和傾斜兩種方式，木屑粉碎機出料也有上出料和下出料兩種。木材經過削屑裝置切削后的木屑粒度小，無需曬干便可送入粉碎裝置，使其多次粉碎，粉碎后的木屑成品由風機送入集料處。整個工作流程簡單方便，機器的布置緊湊，木屑機價格便宜。 進入粉碎室的被粉碎物料進入機體后，在高速旋轉的粉碎盤和側牙板的相互旋轉運動過程中依靠強有力的磨擦、剪切將物料粗碎后進入粉碎室內主面進行邊粉碎邊過篩 ,達到要求的過篩后從底部排出,未達到要求的繼續粉碎。在粉碎室主面任何運動過程中均有粉碎效果,不僅僅是物料和刀板主面,主牙板之間,物料與物料之間的任何自剪切、自磨擦都可以使物料粉碎。為防止超細輕微物料在粉碎室內造成渦流循環,在粉碎室切線方向設有細粉脫室回收布袋。粉碎后的物料經由下方控制細度的篩條間隙排出收集。 木屑粉碎機采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。 木屑機設備特點： 1、木屑機(木屑粉碎機)是根據我國工業生產的需要，經過多年研究設計而發明的木材粉碎系列專用設備。由于設計合理、結構緊湊，安全、耐用、生產效率高，經推廣使用后，效果良好，整套設備只用一部電動機帶動，噪音小、結構簡單、布置緊湊、售價便宜、工作穩定、、 耗能少、產量高、木屑成品質量好，加工成本低。 2、木屑機集切片、粉碎為一體，可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干，還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質稈狀物料的切屑。 3、該機是木屑粉碎粉碎設備可將直徑5-20公分棒狀和20公分寬的板材進行屑片粉碎。該機的體積小產量高，還可流動作業等特點。用于小型木炭廠和飼料加工行業。 4、木屑機是一種新型的生產木粉前道生產理想的、木料木屑機、木屑粉碎機、木屑顆粒機。它可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產率高、經濟效益好，使用維修方便等。 木屑機技術參數： 型號 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盤直徑 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片數量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片長度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直徑 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主軸轉速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用電機 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油機 馬力 15 20 30 45 50 55 75 產量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000 木屑機操作注意事項： 1 、接通電源，看轉向是否正確。 2 、裝換刀具時，刀口伸出刀盤平面2—4mm，然后擰緊螺栓。如發現壓力螺栓絲扣磨損，應立即更換，以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度，磨刀角度，保持原來直線 28—30°。 3 、改變刀的伸縮度，必須是伸刀長短一致。 4 、靠調刀長度，顆粒達不到理想時，改換不同孔徑的羅篩。需換羅、調刀同時進行，羅孔**不小于14mm（直徑），**不大于20mm（直徑），調刀長度3—6mm之間，底刀板和刀的間隙不大于1mm。 5 、嚴禁夾帶石頭、釘子的木柴投入機內，以防打壞刀個和內件。 6 、注意檢查錘片螺栓，發現松動，立即緊固，錘片和螺栓磨損嚴重時，應更換。 7 、磨刀角度為直線28—30°，嚴禁磨成凸面，凸面會導致鋼刃脫離或局部揭鋼。 8 、經常使用的機子應檢查軸承黃油是否缺少。應3—4小時加注黃油一次，加注黃油不易過多。木屑機機能粉直徑3cm—20cm以下的木料成顆粒狀。

秸稈粉碎機可粉碎玉米稈、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農作物廢料稈。避免了這些農作物秸稈白白燃燒，很好地保護了環境，有效地開發了再生能源。該機性能可靠、操作簡單、方便。該設備生產原料廣泛，可適應玉米稈、秸稈、花生皮、豆稈、花柴等能燃燒的農作物廢料稈。 秸稈粉碎機產品特點、用途及應用范圍： 一、本產品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。 二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節物料的干濕度，保證出料成型的穩定，提高了工作效率。 三、本產品主要部位采用了耐磨材料經過特殊處理，所以可連續壓制生產，耐用。 四、適用于特別是在各種生物質原材料(玉米秸桿、小麥秸桿、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農做物為原料或木工廠下腳料)的壓制成型。 秸稈粉碎機技術參數： 型號 產量（t/h) 配套動力（kw) 主軸轉速(轉/分） 400 0.3-0.5 5.5 3600 500 0.5-0.8 7.5 3600 600 1-1.5 15 3600 630-6 3-5 30+3 2200 1000-10 5-8 45+3 2200 1200 6-10 55+4.5 2200 秸稈粉碎機的安全使用技巧 (1)秸稈粉碎機應固定在地面上，可以用水泥來固定。如經常變動工作地點，粉碎機和電動機要安裝在用角鋼制成的機座上。 (2)秸稈粉碎機安裝后應仔細檢查是否安裝到位，檢查有無安裝的不夠牢固的。電動機軸和粉碎機軸是否平行，同時要檢查傳動帶松緊度是否合適。 (3)秸稈粉碎機啟動前，先用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活正常，機殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否正確，電機及粉碎機潤滑是否良好等。 (4)秸稈粉碎機不要經常更換帶輪，以防轉速過高或過低。 (5)秸稈粉碎機啟動后應先空轉2到3分鐘，無異常現象后再投料工作。 (6)秸稈粉碎機送料要均勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障。 (7)秸稈粉碎機工作前工作人員應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室引發事故。 (8)送料時，工作人員應站在秸稈粉碎機側面，以防被反彈出的雜物打傷。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊，以防手被帶入。 (9)秸稈粉碎機在停機前先停止送料，待機內物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養。 (10)秸稈粉碎機作業300小時后，須清洗軸承，更換機油；裝機油時，以滿軸承座空隙的1/3為好，**不得超過1/2。長時間停機時，應卸下傳動帶。 粉碎機的維護 1．如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態。 2．對鉚釘孔處容易產生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在 該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。若是對稱的鉚釘孔處無裂紋 也要將焊條堆焊于此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。按照這種對稱補重的方法焊接就可以修復裂紋。 3．對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到**點且左右擺動。若有偏重可在對面的 葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達到平衡，這樣就可以把風機修復好進行正常工作了。注意，在對風機的修理過程中不能 用電焊隨意點焊，將焊痕留到葉輪上，以免影響風機葉輪的平衡，達不到修復的目的，造成更大的損失。

礦粉壓球機簡介 礦粉壓球機的作用就是將需要壓制的物料成型，然后運輸到其他地方在加工利用，有時候叫做成型機，主要作用就是成型，壓球機成型設備的核心機械設備是成型機，而影響成型機效率的樞紐部件是壓球輥子，壓球軋輥的毛坯分為：整體鑄造和鍛造的，鍛造的密度小，結構粗拙，但是比較經濟。壓球機經多年工業使用及改進，與其它同類產品相比較，強力壓球機具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便于檢修調試等明顯優點。 產品優勢 1. 應用范圍廣泛，可用來壓制多種物料，廣泛應用于耐材，電廠，冶金，化工，能源，運輸，供暖等行業； 2. 經濟效益極高，**終成品節能環保，便于運輸，提高廢料利用率，具有良好的經濟效益和社會效益； 3. 配套設備完善豐富，提供一站式解決方案； 4. 設備維護簡單，損耗小，我們可為您隨時解答使用中遇到的技術難題； 5. 多種模具可供用戶選擇，豐富的成型形狀供不同地域目的不同的客戶選擇，充分體現用戶定制的理念。 礦粉壓球機技術參數 型號 壓輥尺寸 (mm) 電機功率 （kw） 油泵功率 （kw） 主軸轉速 （r/mi） 配用減速機 產量 （T） 290 Φ290×200 5.5 14 ZQ350 1-2 360 Φ360×250 7.5 O.75 14 ZQ400 2-4 400 Φ400×250 11 0.75 13 ZQ400 4-5 500 Φ500×300 22 1.5 13 ZQ500 6-7 650 Φ650×350 37 2.2 12 ZQ650 8-10 750 Φ750×400 55 3 11 ZQ850 12-14 850 Φ850×500 90 3 11 ZQ1000 15-16 1000 Φ1000×500 132 3 10 ZQ1450 20-25