**雙輥木材剝皮機(jī)又名雙轉(zhuǎn)子木材剝皮機(jī)，是我廠在單輥基礎(chǔ)上創(chuàng)新研制的新一代**木材剝皮產(chǎn)品，該機(jī)器比單輥剝皮機(jī)工作效率更高，剝皮更凈。木材損傷更小，設(shè)計(jì)更合理。 雙輥木材剝皮機(jī)是利用帶剝皮齒牙的轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的獨(dú)特作用力，使木段在料倉(cāng)槽板內(nèi)周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，而且還繞木段自身軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以及不規(guī)則的跳動(dòng)。至此木段與齒牙，木段與木段，木段與倉(cāng)槽之間不停的摩擦，撞擊，擠壓，樹(shù)皮快速被分離，達(dá)到**剝皮效果。 雙輥木材剝皮機(jī)能較好地完成伐區(qū)的采伐剩余物、間伐小徑材、超小徑級(jí)的枝椏材和彎曲材的剝皮，生產(chǎn)效率高，故障率低。它是制漿造紙、木材加工、木片生產(chǎn)和南方林區(qū)森林主伐中的重要設(shè)備，廣泛地適用于中密度纖維板廠、造紙廠以及木片廠、紙漿廠、貯木廠、南方林區(qū)森林采伐等。該機(jī)適合對(duì)新伐針葉材和部分闊葉材進(jìn)行剝皮作業(yè)，也可完成部分凍材、干材的剝皮作業(yè)。 雙輥木材剝皮機(jī)上裝有四面刃刀具,使用方便,成本低,壽命長(zhǎng),這是國(guó)內(nèi)、外其它木材剝皮機(jī)上沒(méi)有的,常規(guī)木材剝皮機(jī)只剝外皮,不剝韌皮,在我國(guó)的使用面更大。 雙輥木材剝皮機(jī)對(duì)彎曲材剝皮效果極佳,允許木材**彎曲度達(dá)8%。該系列產(chǎn)品具有八面刃口的刀具,剝皮效率高,使用壽命長(zhǎng)成本低,液壓、光電、機(jī)械技術(shù)綜合利用，光機(jī)電一體化,進(jìn)料、剝皮、排皮、出料等全過(guò)程均自動(dòng)化。該機(jī)采用無(wú)級(jí)變速技術(shù),自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度,適合不同樹(shù)種、不同徑級(jí)和不同彎曲度的各種木材剝皮。該系列產(chǎn)品剝皮質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,在技術(shù)性能上居國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。 雙輥木材剝皮機(jī)適用于對(duì)各種木材進(jìn)行剝皮,是替代人工剝皮的推薦設(shè)備.它廣泛運(yùn)用于紙漿廠,造紙廠及生產(chǎn)凈片的廠家。適應(yīng)原料為3-150mm的原木,原料剝凈率在95%以上,本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理,容易操作,安全可靠,維修方便,工作效率高等特點(diǎn),是目前國(guó)內(nèi)替代人工剝皮的比較先進(jìn)的剝皮設(shè)備。 雙輥木材剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)： 雙輥木材剝皮機(jī)系國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的干法半連續(xù)式及連續(xù)式滾筒式木材剝皮機(jī)。在技術(shù)性能上居國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。它由刀軸、筒身、進(jìn)料檔板、出料檔板、傳動(dòng)裝置等五部分組成。該機(jī)滾筒內(nèi)壁有專用干法剝皮刀具，滾筒中心有高速刀軸。剝皮時(shí)不需用水，沒(méi)有污染和公害，節(jié)能，環(huán)保。該機(jī)使用壽命長(zhǎng)，故障率低，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單。該機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)及針輪驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良，剝皮質(zhì)量好，生產(chǎn)率高。該機(jī)使用先進(jìn)的專用干法剝皮刀和排皮技術(shù)，能夠有效而快速地剝皮，剝皮**徑級(jí)可達(dá)到1.2cm。該機(jī)與人力手工剝皮相比，提高工效8-60倍，剝皮成本僅相當(dāng)于人力手工剝皮的25%-30%。該機(jī)對(duì)枝椏材和彎曲材的剝皮效果甚佳，優(yōu)于其它任何類型的木材剝皮機(jī)。 雙輥木材剝皮機(jī)技術(shù)參數(shù)： 技術(shù)規(guī)格 6米雙輥 9米雙輥 12米雙輥 生產(chǎn)能力(t/h) 7-15 15-25 25-30 主電機(jī)功率(kw) 7.5×2 7.5×2 7.5×2 長(zhǎng)(mm) 6300 9000 12600 寬(mm) 1310 1500 1550 高(mm) 1550 1700 1650 重量(t) 4 5 8

雙軸撕碎機(jī)，通過(guò)歐盟CE認(rèn)證采用西門子電機(jī)！設(shè)啟動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動(dòng)反轉(zhuǎn)控制功能,具有低速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音等特點(diǎn)。軸承座采用對(duì)開(kāi)型式，拆裝換刀容易方便適合撕碎特大、特厚難碎物料。 雙軸撕碎機(jī)適合粉碎的物料如下： 1、各種中空容器：塑料飲料罐、塑料桶、鐵桶、包裝箱、包裝桶； 2、廢舊家電：電視機(jī)、洗衣機(jī)、冰箱外殼； 3、管材：大型管材、管件、PE管材； 4、廢舊模板：木托盤、塑料托盤、叉車托板； 5、廢舊輪胎：小車輪胎，卡車輪胎； 6、廢舊金屬：汽車外殼、鋁合金，廢舊鑄鋁件，發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、鉛以及厚度在5mm以下的鋼板； 7、餐廚垃圾、生活垃圾、動(dòng)物尸體、RDF衍生物、醫(yī)療垃圾、生物桔桿、園林垃圾； 8、膠頭料、紙廠絞繩。 雙軸撕碎機(jī)工作原理 物料通過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過(guò)撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。 雙軸撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1．破碎機(jī)主體 設(shè)備主要機(jī)體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接消除應(yīng)力處理/整體機(jī)加工，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷中穩(wěn)定性。 2．動(dòng)刀/定刀 動(dòng)刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機(jī)加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護(hù)更換更加**。 3．軸承/密封 軸承座采用拼合便拆式，能快速拆下動(dòng)刀、定刀、軸承等部件，易于維護(hù)和更換刀具，特有的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護(hù)軸承和齒輪等。 4．刀軸 采用高強(qiáng)度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動(dòng)力。 雙軸撕碎機(jī)技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 功率（kw） 產(chǎn)量（kg/h） 剪切刀（個(gè)） 進(jìn)料口尺寸（mm） 剪切刀 200*20 SX—500 7.5 300-600 16 680*760 SX—600 11 400-800 24 840*760 SX—800 22 600-1000 32 1000*760 SX—800（加大） 15*2 700-1200 32 1000*760 SX—1000 22*2 800-1500 40 1160*760 剪切刀 300*40 SX—600 15 500-1000 12 850*990 SX—800 15*2 800-1200 16 1010*990 SX—1000 18.5*2 1000-1500 20 1170*990 SX—1200 22*2 1500-2000 26 1410*990 SX—1500 30*2 2000-2500 38 1890*990 剪切刀 400*40 SX—600 15 800-1000 12 850*1090 SX—800 18.5*2 1000-1500 16 1010*1090 SX—1000 18.5*2 1500-2000 20 1170*1090 SX—1200 22*2 2000-2500 26 1410*1090 SX—1500 30*2 2200-3000 38 1890*1090

回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)木料烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣**節(jié)能。不難看出，對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。 回轉(zhuǎn)鋸末烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號(hào) （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/mi） 斜度 （%） 進(jìn)氣溫度 （℃） 生產(chǎn)能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各種設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)： 1. 蒸汽干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力強(qiáng)（5m3/窯——1500m3/窯）、干燥工藝成熟、干燥質(zhì)量有保證（符合歐美地區(qū)質(zhì)量要求）、運(yùn)行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作簡(jiǎn)單、方便——“傻瓜”、木材顏色可控制、脫脂、變色、染色殺蟲(chóng)、滅菌、改性等功能 缺點(diǎn)：需蒸汽供熱、投資適中 2. 爐氣間接干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少 缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟、無(wú)法準(zhǔn)確控制溫度、濕度、無(wú)法消除木材(生長(zhǎng)、干燥、殘余)應(yīng)力、木材易發(fā)生變形、開(kāi)裂、顏色極易加深、存在火災(zāi)隱患、存在人為失誤現(xiàn)象、每臺(tái)窯需1臺(tái)鍋爐導(dǎo)致人工增加 3. 真空干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥工藝成熟、干燥周期短、無(wú)干燥缺陷、運(yùn)行成本低、不受場(chǎng)地限制 缺點(diǎn)：設(shè)備價(jià)格太高、只用小規(guī)模生產(chǎn) 4. 除濕干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需蒸汽鍋爐、無(wú)污染 缺點(diǎn)：耗電量太大、設(shè)備保養(yǎng)、維修費(fèi)用高、干燥溫度低、生產(chǎn)能力小、干燥周期長(zhǎng)、投資適中 5. 太陽(yáng)能干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：能源豐富、無(wú)環(huán)境污染、運(yùn)行成本低 缺點(diǎn)：受自然條件限制、設(shè)備投資高、部件容易破損，維修費(fèi)用高 6. 微波干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、無(wú)開(kāi)裂、變形，保持木材本色 缺點(diǎn)：耗電量極大工 、需專門養(yǎng)護(hù)人員、設(shè)備復(fù)雜、投資高、只用于小規(guī)模生產(chǎn)、設(shè)備折舊費(fèi)高 、破壞木材自然質(zhì)地 7.紅外線干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少、加熱速度快、易于實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高 缺點(diǎn)：只適合薄板生產(chǎn) 8.熱壓干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后穩(wěn)定性好、增強(qiáng)表面硬度 缺點(diǎn)：縮尺嚴(yán)重、表面顏色加深變暗、且發(fā)脆、設(shè)備復(fù)雜、投資較大、運(yùn)行費(fèi)用高、操作人員多 9.化學(xué)干燥設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：加強(qiáng)木材防腐性 、干燥成本低、投資少 缺點(diǎn)：干燥后材料臟污 、 增加易燃性、干燥不均勻 、破壞木材自然機(jī)能