木屑機又叫木屑粉碎機，是生產優質木屑（鋸末）的一種專用設備，廣泛用于造紙、食用菌，機制木炭，刨花板、鋸末板，高密度板、中纖板等工業生產的備料工段和單一的木粉（鋸末）生產基地，切削原料主要是原木、樹枝。他可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產率高、經濟效益好，使用維修方便等優點。 木屑機適應物料： 木屑粉碎機可加工松木、雜木、揚木、杉木、原竹，由于該機結構緊湊，占地面積小，削片質量好，消耗功率低，并適合流動作業，廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產企業的備料工段，也可用于個體戶進行商品木片的生產。 木屑機工作原理： 根據木屑機的型號不同，木屑機可以采用低壓與高壓的點擊，木屑粉碎機有皮帶輪傳動和直連式驅動兩種；木屑機進料分為水平和傾斜兩種方式，木屑粉碎機出料也有上出料和下出料兩種。木材經過削屑裝置切削后的木屑粒度小，無需曬干便可送入粉碎裝置，使其多次粉碎，粉碎后的木屑成品由風機送入集料處。整個工作流程簡單方便，機器的布置緊湊，木屑機價格便宜。 進入粉碎室的被粉碎物料進入機體后，在高速旋轉的粉碎盤和側牙板的相互旋轉運動過程中依靠強有力的磨擦、剪切將物料粗碎后進入粉碎室內主面進行邊粉碎邊過篩 ,達到要求的過篩后從底部排出,未達到要求的繼續粉碎。在粉碎室主面任何運動過程中均有粉碎效果,不僅僅是物料和刀板主面,主牙板之間,物料與物料之間的任何自剪切、自磨擦都可以使物料粉碎。為防止超細輕微物料在粉碎室內造成渦流循環,在粉碎室切線方向設有細粉脫室回收布袋。粉碎后的物料經由下方控制細度的篩條間隙排出收集。 木屑粉碎機采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。 木屑機設備特點： 1、木屑機(木屑粉碎機)是根據我國工業生產的需要，經過多年研究設計而發明的木材粉碎系列專用設備。由于設計合理、結構緊湊，安全、耐用、生產效率高，經推廣使用后，效果良好，整套設備只用一部電動機帶動，噪音小、結構簡單、布置緊湊、售價便宜、工作穩定、、 耗能少、產量高、木屑成品質量好，加工成本低。 2、木屑機集切片、粉碎為一體，可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干，還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質稈狀物料的切屑。 3、該機是木屑粉碎粉碎設備可將直徑5-20公分棒狀和20公分寬的板材進行屑片粉碎。該機的體積小產量高，還可流動作業等特點。用于小型木炭廠和飼料加工行業。 4、木屑機是一種新型的生產木粉前道生產理想的、木料木屑機、木屑粉碎機、木屑顆粒機。它可以將木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投資少、耗能低、生產率高、經濟效益好，使用維修方便等。 木屑機技術參數： 型號 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盤直徑 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片數量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片長度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直徑 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主軸轉速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用電機 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油機 馬力 15 20 30 45 50 55 75 產量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000 木屑機操作注意事項： 1 、接通電源，看轉向是否正確。 2 、裝換刀具時，刀口伸出刀盤平面2—4mm，然后擰緊螺栓。如發現壓力螺栓絲扣磨損，應立即更換，以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度，磨刀角度，保持原來直線 28—30°。 3 、改變刀的伸縮度，必須是伸刀長短一致。 4 、靠調刀長度，顆粒達不到理想時，改換不同孔徑的羅篩。需換羅、調刀同時進行，羅孔**不小于14mm（直徑），**不大于20mm（直徑），調刀長度3—6mm之間，底刀板和刀的間隙不大于1mm。 5 、嚴禁夾帶石頭、釘子的木柴投入機內，以防打壞刀個和內件。 6 、注意檢查錘片螺栓，發現松動，立即緊固，錘片和螺栓磨損嚴重時，應更換。 7 、磨刀角度為直線28—30°，嚴禁磨成凸面，凸面會導致鋼刃脫離或局部揭鋼。 8 、經常使用的機子應檢查軸承黃油是否缺少。應3—4小時加注黃油一次，加注黃油不易過多。木屑機機能粉直徑3cm—20cm以下的木料成顆粒狀。

**雙輥木材剝皮機又名雙轉子木材剝皮機，是我廠在單輥基礎上創新研制的新一代**木材剝皮產品，該機器比單輥剝皮機工作效率更高，剝皮更凈。木材損傷更小，設計更合理。 雙輥木材剝皮機是利用帶剝皮齒牙的轉子所產生的獨特作用力，使木段在料倉槽板內周而復始的循環運動，而且還繞木段自身軸線做回轉運動，以及不規則的跳動。至此木段與齒牙，木段與木段，木段與倉槽之間不停的摩擦，撞擊，擠壓，樹皮快速被分離，達到**剝皮效果。 雙輥木材剝皮機能較好地完成伐區的采伐剩余物、間伐小徑材、超小徑級的枝椏材和彎曲材的剝皮，生產效率高，故障率低。它是制漿造紙、木材加工、木片生產和南方林區森林主伐中的重要設備，廣泛地適用于中密度纖維板廠、造紙廠以及木片廠、紙漿廠、貯木廠、南方林區森林采伐等。該機適合對新伐針葉材和部分闊葉材進行剝皮作業，也可完成部分凍材、干材的剝皮作業。 雙輥木材剝皮機上裝有四面刃刀具,使用方便,成本低,壽命長,這是國內、外其它木材剝皮機上沒有的,常規木材剝皮機只剝外皮,不剝韌皮,在我國的使用面更大。 雙輥木材剝皮機對彎曲材剝皮效果極佳,允許木材**彎曲度達8%。該系列產品具有八面刃口的刀具,剝皮效率高,使用壽命長成本低,液壓、光電、機械技術綜合利用，光機電一體化,進料、剝皮、排皮、出料等全過程均自動化。該機采用無級變速技術,自動調節進料速度,適合不同樹種、不同徑級和不同彎曲度的各種木材剝皮。該系列產品剝皮質量好,生產效率高,在技術性能上居國內先進技術。 雙輥木材剝皮機適用于對各種木材進行剝皮,是替代人工剝皮的推薦設備.它廣泛運用于紙漿廠,造紙廠及生產凈片的廠家。適應原料為3-150mm的原木,原料剝凈率在95%以上,本設備具有結構合理,容易操作,安全可靠,維修方便,工作效率高等特點,是目前國內替代人工剝皮的比較先進的剝皮設備。 雙輥木材剝皮機結構及特點： 雙輥木材剝皮機系國內首創的干法半連續式及連續式滾筒式木材剝皮機。在技術性能上居國內先進水平。它由刀軸、筒身、進料檔板、出料檔板、傳動裝置等五部分組成。該機滾筒內壁有專用干法剝皮刀具，滾筒中心有高速刀軸。剝皮時不需用水，沒有污染和公害，節能，環保。該機使用壽命長，故障率低，維修保養簡單。該機采用擺線針輪減速機及針輪驅動，結構性能優良，剝皮質量好，生產率高。該機使用先進的專用干法剝皮刀和排皮技術，能夠有效而快速地剝皮，剝皮**徑級可達到1.2cm。該機與人力手工剝皮相比，提高工效8-60倍，剝皮成本僅相當于人力手工剝皮的25%-30%。該機對枝椏材和彎曲材的剝皮效果甚佳，優于其它任何類型的木材剝皮機。 雙輥木材剝皮機技術參數： 技術規格 6米雙輥 9米雙輥 12米雙輥 生產能力(t/h) 7-15 15-25 25-30 主電機功率(kw) 7.5×2 7.5×2 7.5×2 長(mm) 6300 9000 12600 寬(mm) 1310 1500 1550 高(mm) 1550 1700 1650 重量(t) 4 5 8

我公司可為客戶配備相應的柴油機代替樹枝粉碎機電動機動力，解決了山區、林場的無動力問題。樹枝粉碎機屬于干濕物料粉碎機，是目前應用比較廣泛的樹枝粉碎機設備，也是我國目前輕型粉碎機中表現優異的粉碎設備。 在園林應用方面經過該機粉碎后的樹枝呈鋸末狀可有效的減少各種園林單位對修剪后的樹枝的運輸量同時經粉碎后的鋸末還可應用于對樹木的施肥，由于該機為錘片式大引風設計所以對修剪后的枝椏干濕度要求不大很適合修剪后的集中粉碎作業，可切屑直徑1--20公分的枝杈及枝干，樹枝粉碎機主要用于加工松木、雜木、揚木、杉木、原竹等物料，更加適合用于食用菌培養基中的木屑機加工。同時該設備還可用于竹、茅草、玉米稈、高梁稈等纖維質稈狀物料的切屑。該樹枝粉碎機也可作刨花板、鋸末板高密度板的原料生產用. 該系列設備適合流動作業，廣泛適用于中小型刨花板和纖維板生產企業的備料工段，也可用于個體戶進行商品木片的生產。 樹枝粉碎機的工作原理： 樹枝粉碎機采用刀片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉子產生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉，物料在氣流中加速，并反復沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。 樹枝粉碎機技術參數 型號 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盤直徑 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片數量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片長度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直徑 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主軸轉速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用電機 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油機 馬力 15 20 30 45 50 55 75 產量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000